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其工作原理主要基于四个核心系统协同工作:
加热系统:
通常采用镍铬合金电加热丝作为发热元件,安装在试验箱的空气循环通道中。
通过控制器输出信号,控制固态继电器(SSR)的通断,从而精确控制加热丝的功率,实现对工作室的加热。
制冷系统: 这是技术核心,通常采用机械式压缩制冷,根据温度范围的不同,主要有两种形式:
单级压缩制冷: 适用于降温下限在-40℃以上的情况。通常使用一台或一组压缩机。
复叠式压缩制冷: 适用于-40℃至-70℃甚至更低的低温。它由两个(或以上)独立的制冷循环系统组成,分别称为高温级和低温级。通过一个“蒸发冷凝器"将两级循环耦合起来,高温级为低温级提供冷源,从而使低温级能达到更低的温度。
循环风系统:
由离心风机和电机驱动。
作用是将经过加热或冷却的空气强制在工作室内部进行循环,确保箱内各点的温度均匀性。这是保证测试结果准确可靠的关键。
控制系统:
大脑 部分。现代设备普遍采用触摸屏+PLC(可编程逻辑控制器) 或专用的温度控制器。
它接收用户设定的程序指令,并实时采集箱内的温度传感器(通常是铂电阻PT100)反馈的信号,通过PID(比例-积分-微分)算法,精确控制加热系统的输出和制冷系统的运行,从而实现对温度曲线的跟踪。
箱体结构:
工作室: 测试样品放置的空间,内壁通常采用SUS304不锈钢,耐腐蚀、耐高温。
保温层: 采用高强度聚氨酯泡沫或玻璃棉填充,确保良好的隔热性能,减少能量损失。
大门: 带大观察窗(多层中空玻璃,带加热防霜),并配有高效的密封条。
测试孔: 用于引线,方便在测试过程中对样品进行通电或信号监测。
核心系统: 如上文所述的制冷、加热、循环、控制四大系统。
保护系统: 为确保安全,通常配备多重保护:
超温保护器
压缩机过载/过热/高压保护
风机过流保护
漏电/短路保护
缺水保护(对水冷机型)
温度范围: 设备能达到的低温度和高温度,如:-70℃ ~ +150℃。
升温/降温速率:
线性升降温: 指在整个温度范围内,平均的升/降温速度。例如:3℃/min。
非线性升降温(全程平均): 计算从低温到高温(或反之)的总时间得出的平均值。通常非线性速率更快。
温度均匀度: 在稳定状态下,工作空间内任意两点之间的温度的差值。是衡量箱体性能的关键指标,通常要求≤2℃。
温度波动度: 控制点温度在稳定后,在一个周期内的变化范围。通常要求≤±0.5℃。
程式功能:
多段编程: 可设定多达几十甚至上百个温度-时间步骤。
循环运行: 可设定程序自动重复运行多次。
链接运行: 可将多个已保存的程序按顺序链接起来运行。
预约启动/停止功能。
可程式高低温试验箱是可靠性测试的基石设备,广泛应用于:
汽车电子: 发动机舱控制器、车载娱乐系统、传感器等高低温度下的性能测试。
消费电子: 手机、电脑、家电等在高温、低温环境下的功能、寿命测试。
航空航天: 机载设备、卫星元器件在太空或高空高低温环境下的适应性测试。
半导体与集成电路: 芯片、PCB板在高低温循环下的焊接可靠性、材料热膨胀系数测试。
新材料: 塑料、橡胶、金属、复合材料在温度变化下的物理化学性能研究。
科研、质检机构: 作为标准测试设备,用于产品的定型、验收和质量监督。
在选择设备时,需综合考虑以下因素:
测试需求:
温度范围: 根据产品实际可能遇到的环境或相关测试标准(如ISO, IEC, MIL等)确定。
箱体容积: 根据被测样品的大小和数量决定,需留出足够的空间以保证空气流通。
升降温速率: 是否需要快速温变?快速温变箱的成本远高于普通标准箱。
性能指标: 重点关注温度均匀度和温度波动度,这直接关系到测试的重复性和准确性。
控制系统与功能:
控制器界面是否友好,编程是否方便?
是否支持远程控制(如RS-232/485, Ethernet)和数据记录导出?
制冷方式:
风冷: 适用于中小型设备,环境温度不高的场合。安装简单。
水冷: 适用于大型设备、高功率或环境温度较高的场合。制冷效率高,但需要配置冷却水塔或冷水机。
品牌与售后: 选择有信誉的品牌和能提供完善技术支持和备件服务的供应商。
安全操作:
禁止测试易燃、易爆、易挥发性物品。
样品放置不应堵塞风道,应离箱壁一定距离。
高温测试时,切勿直接用手触摸箱体内部和样品,防止烫伤。
定期检查电源线和接地是否良好。
日常维护:
定期清洁: 保持箱体内部和冷凝器(散热器)的清洁。
定期检查: 检查压缩机运行声音是否正常,循环风机运转是否平稳。
制冷系统: 长期不使用时应定期开机运行,防止压缩机内部润滑油沉淀。
密封条: 检查门密封条是否有老化、破损,确保密封性。
总结来说,可程式高低温试验箱是现代工业产品可靠性工程中的关键设备。 它通过精确模拟严苛的温度环境,在短时间内暴露产品的潜在缺陷,为改进设计、提升品质提供了科学依据,是保障产品质量和赢得市场竞争力的重要工具。
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